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5S是管理的基础,是全员生产保养的前提,是TQM(全面质量管理)的第一步,是推行其他管理理念的基石。下面是企业推行5S之前所要具备的基本功：
企业无论是导入TQM,还是推动JIT、六西格玛管理等,在导入这些方法的契机中,若没有先行推动5S活动,则很难营造一种良好的氛围,起到良好的促进作用。推动5S管理可以营造一种整体氛围,使组织或企业的每位职员都养成习惯并积极参与,从而容易获得员工的支持与配合,利于调动员工的积极性来形成强大的推动力。
推动5S,与其它JIT、TQM、六西格玛等的关系可体现出一种效果,也可以增强员工的信心。众所周知,实施JIT、TQM等活动,其效果比较隐蔽和长期性,难以立即看到,而5S的推动,它的效果则是立竿见影的。因此,若在推行JIT、TQM等活动的过程中,先行导入5S管理,可在短期内获得显著效果来增强员工的信心。
3、落实5S精神是提升品质的必要途径
5S管理是现场管理的基础,5S管理水平的高低直接影响到现场管理的水平,而现场管理的水平则制约着其他管理模式推动或执行的成效。因此,只有通过5S管理活动来改善组织的现场管理水平,提高员工的品质,才能为其他管理模式的导入起到事半功倍的效果。
4、制定适合本企业的5S指导性文件
按照ISO9000的精神,文件是企业内部的法律,有了明确的书面文件,员工才知道哪些可以做,哪些不可以做。正如企业实施ISO9000一样,推行5S也要编制相应的文件,这些文件可列入ISO9000质量体系文件的第三层文件范畴中,以指导员工的行为规范。
加强5S管理的监督检查工作,目的在于通过不断监督,使本企业的5S执行文件在每位员工心中打下深刻的烙印,并最终形成个人做事的习惯,提升员工的品质。本阶段可以与ISO9000质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。
5S是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Selso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。此五项内容均以S为开头，故简称为5S。5S管理的目标是：工厂整齐有序．使人的精神面貌焕然一新；实现员工的自主管理；将设备维护在巅峰状态；提高产品质量；改善现场。通过5S现场管理，员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。同时，5S还能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，从而降低成本，提高了效率，缩短了加工周期。“人造环境，环境育人。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也将随之改观。
2、5S管理在中小型制造业推广的现实意义
5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：
5S是最佳营销员。工作场所干净而整洁，有助于提高员工的工作热情，有助于企业忠实的合作方越来越多，还有助于企业的知名度不断提高，扩大企业的影响。
5S是节约员。减少很多不必要的用品以及工具的浪费，减少寻找的浪费，节省很多宝贵的时间，提高工作效率。
5S是安全员。遵守物品堆积限制，危险警示，人流、物流路线分明，不会因杂乱情形而影响工作的顺畅。
5S是规范员。规范现场作业工作流程，大家都正确的按照规定执行任务。程序稳定，带来工作质量稳定。
5S是清洁员。明亮、清洁的工作场所，能营造现场全体人员积极向上的氛围。员工亲自动手改善环境，有成就感，并乐于珍惜。
随着制造企业改革的不断深入，5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一，同时，5S管理在塑造制造企业形象、降低成本、安全、标准化、创造良好工作场所等公司改善方面也有巨大作用。5S工作做得好得企业经常成为兄弟企业参观学习的对象，一传十，十传百，企业的美誉度得到提升，知名度也随之跟上，同时也增强了客户对本企业的信心，让其多下订单。推行5S能让员工将企业视为自己的家，有一种高度的主人翁意识，激励员工自发地实施5S工作，让一个这个“家”变得更加温馨和谐。因此，实施5S管理势在必行。
1、“5S管理”起源与日本，盛行于亚洲，是一种比较优秀的质量管理方法。其主要是对生产现场中的人、设备、材料、管理方法等生产要素进行更加有效合理的管理，已达到提升企业整体效益的目的。5S即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。
2、通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
3、5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。
4、通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。
5、由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
6、通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。
7、对工作现场的清理，分开要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的。整理（Seiri）是先“分开”后“处理”的意思。分开和处理是一个阶段内的两个步骤。分开是先将要的（必须留下的）和不要的（用不着的）东西分开；过期的和未过期的分开；好的和坏的分开，经常用的和不经常用的分开等。分开这一步完成了，然后才考虑如何处理。处理的方法也可以是多样化的。如：弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让，廉价出售，再循环……视乎物品和内容而定。
8、把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
9、②有系统地清理个别场地和器材，及时发现潜在问题，避免情况恶化；
10、③执行改善措施，不断寻找途径，加快清理过程，重点处理难以清理的地方；④建立整洁规则，群体协作；
11、规范化，维持以上整理、整顿、清洁后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。规范化（Seiketsu），包括立法和守法两方面，一定要有明文规定，订定守则，告示全员，使大家知所依从，才能持之以恒。1S，2S，3S是短期行为，可以一鼓作气，做出成绩，但这些只是5S的起步。许多企业在学习5S后，进行清除、整理、清理后，就没有下文了。主要原因是没有发展一套明确的系统，以维持及长期实行前面三个阶段的成果。订立规则、制度，制订年计划、明确责任、授与权力、赏罚分明，致于制定卷标，标识，设计控制，提高可视度等等，都是属于立法范围。这些要求，都是和ISO9000不谋而合的。守法，则视乎人员是否合作，自律性是否强，自觉性是否高而定。同时，也视乎所立的“法”是否合情合理。
12、素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。
13、5S管理是全员参与的一项管理活动，不仅适用于生产现场的各个生产环节和区域，也适用于日常管理工作、业务流程、思想教育等。
